Контакты

г. Москва
8 (912) 254-92-19
katya_katenka
katenka13@kingl.ru

 

 

Зеркала

Современное техническое оснащение, высококачественные материалы, новейшие технологии, позволяют осуществлять производство зеркал  самого высокого качества. Сырьем для данного процесса являются стекло, металлы и  дерево, химикаты, лаки, краски и картон, бумага, нитроискожа, пластмассы и др. Стекло применяют неполированное и полированное. Первое из перечисленных вырабатывают толщиной 2-6 мм. Оно отличается прозрачностью, но часто имеет волнистость и другие неровности поверхности, поэтому его используют для изготовления изделий малых размеров. Полированное стекло имеет толщину 4-9 мм, оно лучше по качеству, отшлифовано и отполировано с обеих сторон. В нем устранены волнистость, шероховатость и прочие неровности поверхности, оно не дает искажений отражаемых предметов.

Древесина и фанера различной толщины, применяемые для производства зеркал, не должны выделять золистых веществ. Для получения зеркальной металлической пленки применяют алюминий, азотнокислое серебро и различные химикаты. Лаки, эмали и краски, служат для зашиты. Картон, бумагу, нитроискожу используют для оформления внешнего вида изделия. Для этой цели, кроме того, применяют пластмассы - целлулоид, полистирол и органическое стекло, поливинилхлоридную пленку, а также  металлы - сталь с покрытием никелем, хромом и алюминий.

Процесс производства зеркал состоит из следующих операций: проверки качества стекла, его раскроя - резки, украшения края (фацетировки), металлизации, нанесения защитного слоя и оформления.

Качество проверяют, чтобы выявить имеющиеся в нем дефекты, определить прозрачность и назначение стекла. Раскрой-резка проводится с целью получения заготовок разных размеров. Стекло разрезают алмазами или стальными дисками.

Украшение края (фацетировка) - это срезание края стекла шлифовкой под определенным углом к поверхности стекла, после чего срез полируют. Этот срез и называют фацетом. При обработке применяют крутой и пологий (широкий) фацет. Крутой фацет - это край, срезанный под углом 35-50° к плоскости стекла, шириной 4-8 мм; пологий (широкий) фацет - край, срезанный под углом 10-15°, шириной 20-25 мм. Для производства зеркал применяют в основном крутой фацет шириной 2-5 мм. По линии фацета, прилегающей к плоскости стекла, могут наноситься различные рисунки (грани) в виде овалов, кружочков и др.

Кроме того, для украшения продукции применяют гравировку, травление плавиковой кислотой, разрисовку красками с обратной стороны стекла.

Металлизация заключается в осаждении химическим способом металлического серебра на поверхность стекла для придания ему отражающих свойств. При производстве зеркал может применяться двойное и тройное серебрение. Современные специалисты разработали эффективный способ замены дорогостоящего серебра дешевым и достаточно практичным алюминием. Зеркальную поверхность получают осаждением на одну из сторон стекла слоя алюминия не менее 2 мк. Его наносят методом термического испарения в вакууме.

В настоящее время производство зеркал осуществляется в очень широком ассортименте. Они бывают карманные, сумочные, дорожные, настольные, ручные, трельяжи, для несессеров. Карманные изделия вырабатывают из неполированного стекла в виде  книжечки-папки   прямоугольной, подковообразной, ромбовидной формы, оклеенной нитроискожей, коленкором или полихлорвиниловой пленкой; на оборотной стороне матированные или с фотоснимком. Они могут быть с карманчиком для расчески, с фацетом и без него. Размер от 5X7 до 8X12 см.

Производство зеркал сумочных  осуществляется из неполированного стекла, с ручкой или без ручки. Они выпускаются круглой, прямоугольной, шести- и восьмигранной, ромбовидной, овальной и подковообразной формы; в оправе из целлулоида, полистирола, оргстекла или металлической никелированной, позолоченной или посеребренной. На его оборотной стороне может быть матовое стекло или фотоизображение. Данная продукция бывает односторонней и двусторонней, с фацетом и гранью и без него.

Производство зеркал дорожных осуществляется из полированного и неполированного стекла прямоугольной или фигурной формы в виде картонной складной коробки, оклеенной нитроискожей, коленкором с такой же или хлопчатобумажной или шелковой подкладкой. Крышка коробки является подставкой. Размеры - от 6X9 до 10X20 см. Они могут быть с фацетом, гранями и без них.

Качество данной продукции зависит от выбора стекла, материалов, применяемых для их изготовления, и процесса изготовления (фацетировки, металлизации, оформления). Стекло не должно иметь волнистостей, сгустков, пузырей, оттенков, влияющих на цвет отражаемых предметов (зеленоватый, желтоватый, розовый). Толщина его должна быть одинаковой и равномерной, поверхность - ровной, гладкой, хорошо отполированной, без пятен и царапин. При производстве зеркала необходимо тщательно отшлифовать и отполировать его края, они должны быть без грубых царапин и матовости, ширина фацета была равномерной и одинаковой по всему краю. Металлическая пленка должна ровно и прочно прилипать к поверхности, не иметь отслоений, черных, бурых, серых пятен и точек, обладать высокой отражающей способностью без искажения.

При производстве зеркал защитные покрытия должны быть прочными, плотными, покрывать стекло ровным слоем без крупинок, вздутий  и  липкости; быть стойкими   к  физико-механическим,   химическим   и   атмосферным   воздействиям. Оформление   продукции  должно   быть   красивым и прочным. В зависимости от размера изделия, их упаковывают в картонные коробки: карманные и сумочные по 10-20 штук, дорожные и настольные по 5-10 штук, ручные по 10 штук. Зеркала-трельяжи для упаковки складывают, на среднюю створку кладут бумагу-прокладку, а затем зеркало обертывают бумагой. Маркируют продукцию этикеткой на их лицевой стороне с указанием наименования предприятия, его адреса, артикула, размера, сорта и даты выпуска.

О компании Прайс-лист Новости Напишите нам Наш адрес